Cómo hacer yogur

Todos estamos acostumbrados a los productos estándar de tipo leche de kefir, leche agria, crema agria o yogur. Y todo esto se relaciona con la llamada "alimentación saludable". Recientemente apareció en nuestro producto de la dieta llamada "yogur". Inventado hace muchos siglos en Oriente, en la actualidad se ha consolidado en la dieta de millones de personas.

¿Cómo es que produce este producto misteriosa? El tema del reportaje de hoy - empresa de la planta "Ehrmann" para la producción de yogures "Ermigurt", "prebiótico", "Ermik" y muchos otros alimentos deliciosos.

Su primera granja de productos lácteos fundador de la empresa Alois Ehrmann abrió en 1920 en Alemania. Y la historia de la empresa moderna, "Ehrmann" comenzó en 1929, cuando compró la tierra en la ciudad Provincia Obershonegg Allgäu (sur de Alemania). En 60-s del siglo XX "Ehrmann" la primera en Alemania comenzó a producir yogur con trozos de fruta. Este manjar causó furor entre los clientes alemanes. En aquellos días, nadie ha producido nada igual!

En 1992 fue comprado por la planta lechera "Hainichen-Freiberg", en Sajonia. Ahora es la planta más moderna para la producción de yogures y postres en Alemania. Por lo tanto, en 1994, la exportación de productos a Rusia y otros países de la CEI. En 1997, la facturación de los productos vendidos en Rusia, ha alcanzado los 100 millones de marcos alemanes, y los propietarios de la empresa decidió abrir la producción en Rusia.

Veamos esta planta.

En septiembre de 1998, la primera piedra de la nueva planta se construyó en un distrito de Ramenskoye pintoresca ubicación. años solo una hora y media tarde - en Marzo de 2000 - se inició la producción de los primeros productos. Ahora bien, es un moderno, equipado con la última producción de la ciencia y la tecnología de productos lácteos con altos estándares de calidad de materias primas y productos manufacturados. Para el intervalo de fechas se amplía considerablemente. Ahora la planta "Ehrmann" produce una amplia variedad de yogures y productos de yogur, crema agria, requesón, budines, postres, leche y bebidas de yogur. El volumen de producción es de unos 1000 a 1500 palets de productos acabados por día.

Fabricación ningún producto lácteo comienza con la materia prima - la leche más común, pero de alta calidad.

La leche se entrega a la planta desde varias granjas lecheras. Actualmente, la base de la materia prima de la compañía "Ehrmann" son las empresas agrícolas de las regiones de Moscú, Vladimir, Smolensk y Ryazan. Proporción de leche cruda de la región de Moscú en el volumen de la aceptación diaria es de aproximadamente 55%. Estaca Vladimir y regiones Ryazan que representa el 20% y aproximadamente el 5% de la leche suministrada desde el área de Smolensk. la producción de leche se lleva a cabo como una empresas de gran escala con el volumen de entregas de alrededor de 17 000 toneladas por año, así como los proveedores con una cantidad relativamente pequeña, no superior a 500 toneladas de leche al año.

cisterna de leche que se ve en la imagen, trajo alrededor de 20 toneladas de leche. Su "barril" está hecho de acero inoxidable en el principio de los termo - la leche no se calienta y no se congela a temperaturas bajo cero fuera.

El camión cisterna de leche días hace uno o dos, dependiendo de la ruta de vuelo. Cada día, la planta descargada 10-12 camiones cisterna de leche, pero sólo en la planta diariamente recibe un promedio de 215 toneladas de leche. Cada camión cisterna está equipado con un equipo que mantiene un registro de la leche transportada, escribiendo "marca" y gestiona el almacenamiento a bordo del sistema de producto.

La leche de cada máquina funciona un análisis expreso en laboratorios industriales, y sólo después de la aprobación por parte del trabajador de laboratorio se instruyó a tomar leche. La empresa "Hermann" sólo toma prima de la leche y el primer grado.

laboratorio de producción consta de dos partes: microbiológica y físico-química. En ellos hay un estudio de los ingredientes (leche cruda) primas, productos semiacabados y acabados de calidad y seguridad. laboratorio Departamento de Química análisis de los parámetros físicos y químicos, microbiológicos -, respectivamente, microbiológico.

Las pruebas de densidad trajo leche.

Después de recibir la leche se almacena en estos tanques de metal enormes. Están hechas de acero inoxidable, que no se oxida y no afecta el producto. Antes de entrar en el tanque de leche se enfría y se filtra. Durante todo el proceso, que no interactúa con el medio ambiente.

El que es primero en la planta de productos lácteos, podría pensar que estaba en una clínica médica. Antes de llegar allí, asegúrese de que use una bata, sombrero, zapatos de seguridad, retire relojes y joyas, desinfectar las manos. La esterilidad, infertilidad y esterilidad de nuevo. De lo contrario - el yogur de la derecha no va a funcionar.

He estado en muchas plantas, pero planta lechera aparecido por primera vez. Lo que vi me sorprendió gratamente: toda la planta - una maraña de tuberías, cables, sensores y tubos de nuevo. Particularmente sorprendente que todo el proceso de producción de yogur después de la aceptación de la leche se produce en un ciclo cerrado. Por lo tanto, el contacto de la materia prima y producto acabado desde el ambiente externo, o con una persona en cualquier etapa de la fabricación se elimina completamente. ¿Cómo se souring, o cómo hacer de frutas y bayas de llenado, sólo se puede imaginar.

Tales condiciones rigurosas se reflejan en la vida del producto. el almacenamiento a corto plazo de 7-18 días - no siempre es un indicador de la naturalidad y la frescura del producto, sino que también puede servir como una indicación indirecta del nivel insuficiente de saneamiento, la higiene y el equipo técnico en el lugar de trabajo.

Separador. A continuación, la leche se separa en leche descremada y crema. El más interesante que en estos dos componentes se mezclan de nuevo, pero en unas proporciones estrictamente definidas.

Aquí, en una leche depósito estéril herméticamente cerrado durante varios minutos, se calentó a + 80 ° C. A tal temperatura destruye las bacterias dañinas. Y a continuación, la leche se enfría. Esto se conoce como la pasteurización. Luego añadió arranque.

Hemos llegado a los más importantes. A continuación, la leche se transforma en yogur través de las bacterias vivas del yogur que entran en la planta en un paquete sellado. "Despertar" estas bacterias a una temperatura de + 20 ° C. Se agregan a la leche, tienen que fermenta y se convierte en el yogur. Pero enzimas - criaturas suaves, y tienen que despertar en un ambiente de absoluta esterilidad.

La siguiente etapa - la normalización o la homogeneización de grasa, cuya tarea principal - la defensa de crema de advertencia durante la maduración y para asegurar una distribución uniforme de la grasa en la leche. Suena un poco técnico y confuso, sin embargo.

Oficina del proceso de producción viene del estudio, donde el seguimiento del estado de todas las fases de la producción de principio a fin. Sólo un cambio de funcionamiento de un promedio de 30 personas.

La adición de la fruta y de relleno de la baya (típicamente alrededor de 10-15% del peso total de la yogurt). De hecho - es mermelada, sólo es muy concentrada, por lo que comer con una cuchara "de los bancos" no tendrá éxito. En tales tambores de relleno se suministra a la planta.

El yogur se suma única de frutas naturales, o - cuando así lo disponga la formulación del producto - de frutas o bayas jugo o puré. Y con el fin de que la fruta en el yogur es imposible contaminar, que son pasteurizados o, en pocas palabras, el cocinero - cocinero como mermelada de la casa de la abuela, que consta de fruta real, pero a veces almacenar durante varios meses, hasta el invierno.

El siguiente paso - de enfriamiento y el tratamiento térmico de nuevo, que es el final antes del llenado, - realiza a una temperatura de aproximadamente 60-80 ° C.

La abertura para mí era línea de llenado. carrete púrpura en el primer plano - que la hoja brakerazhny - la materia prima para la taza de plástico. Antes de llegar a la cinta en el coche es desinfectado y luego usando la prensa caliente que se troquela tazas, que ya están llenos con el producto.

Al mismo tiempo, la máquina entra en papel de aluminio (que - la tapa de la taza), que sella las dos tazas de paso: la primera vez a la ligera agarrar, y el segundo - fue finalmente.

A continuación, las copas se cortan en cuadrados de tradicionales 4 piezas cada uno. En la planta de oído una versión interesante de por qué un paquete de 4 tazas en una familia media - 4 personas (padres y 2 niños), por lo que este paquete de la familia.

Además Yogurt selección y acondicionamiento. Después de cinta transportadora de la máquina imagen ingenioso llenado dirige la tienda y, a continuación, va a los envases, y luego paletización. Ver parpadeo de miles de tazas de yogur en la fascinaba.

La planta emplea a muchos expertos de Alemania, que llevan a cabo el control técnico de los equipos y procesos.

Los especialistas alemanes durante muchos años viviendo y trabajando en nuestro país. Alguien de aquí la familia, y alguien está volando a su Navidad.

Los siguientes - al almacén, donde la maduración del yogur. Todos los productos se cuentan y se registran en una base de datos. Se toman muestras periódicamente para el control de calidad. En stock yogur pasa cuarentena - tres días - hasta la llegada del examen microbiológico de las muestras del lote.

La planta emplea a 11 líneas de producción paralelas. Además de cuajada producidos yogur para beber, la mezcla de leche y crema pastelera.

Por ejemplo, en una línea en botellas de fabricación de yogur. Si los vasos de plástico están hechas en el acto de la hoja brakerazhnogo, la botella ha venido preparado.

que se llenan la máquina, desde la que se extienden de una manera ordenada.

y entra en la pieza colada. Al final resultó que, el llenado de botellas se realiza en dos etapas: primero llena de medio, entonces, respectivamente, rematado. Esto se hace para acelerar el transporte de la botella no se quedó en un solo lugar.

Después de llenar el interior se llena con nitrógeno para desplazar el aire, después de lo cual la lámina se sella la botella.

Aquí, en la salida de la máquina cada 30 minutos con la cinta eliminó 10 botellas y es su control de peso.

Además, en la botella poner en la etiqueta, que está bajo la influencia del calor contrae la forma de la botella.

Antes de entrar en el almacén se toma de cada lote de los productos de ensayo, que se envía al laboratorio.

Allí se comprobó, incluyendo los gustos.

La investigación llevada a cabo en todas las etapas del ciclo de producción - desde la recepción de la leche cruda a la salida de los productos acabados, así como examina el estado del producto acabado en una serie de almacenamiento (a diferentes temperaturas y duración variable - para la confianza absoluta en la calidad constante del producto durante todo el período de almacenamiento ).

En un laboratorio de blanco centrífuga rojo se ve dispositivo extraterrestre.